现代工厂制造的洗矿机和机械性能在很大程度上取决于滚动轴承的可靠性。为了实现高可靠性的主要因素之一是适当的润滑。
轴承的润滑油，操作非常薄的薄膜被保持以确保实现轴承的设计寿命。****限度地提高轴承寿命的三个主要原则是：选择正确的润滑油；润滑剂妥善运用；及清洁，保持润滑油。适当的润滑使设备平稳连续运行，只有轻微的磨损，并没有在轴承过度应力或发作。当润滑分解，金属或其他成分可擦性超过对方，造成毁灭性的破坏，热，和失败。
在这三个方面中的任何疏忽或失误将大大增加轴承过早失效的风险和干扰的无故障运行，是在竞争日益激烈的现代洗矿机和烘干机的重要性，全球市场。
增加的速度和更高的温度下，在现代轴承的常规操作，并放置在他们的改进的****度和可靠性的需求，意味着今天的选择合适的轴承润滑油的过程是比以往更重要。在一些应用中，如发动机活塞，活塞与气缸壁也密封燃烧室之间的膜，防止燃烧气体泄漏到曲轴箱。
轴承润滑油可分为三大类–油，润滑脂和固体干膜润滑剂。他们通常是有限的，适度的速度和非常轻载条件。润滑脂，由于其方便，是目前使用**广泛的三，已在过去的十年多的发展重点。除了支持负载的润滑剂可能对圆锥破碎机，以及执行其他功能，比如可以冷静的接触面积和去除耐磨产品。在执行这些功能的润滑油更换接触区域的相对运动（流体力学）或由外部引起的力量。
润滑剂的正确选择会导致以下好处：
1。减少摩擦和磨损提供足够的强度和厚度，以支持负载和单独的球滚道的弹流膜，防止金属对金属的接触。
2。通过减少滑动摩擦磨损**小化笼笼口袋和陆地表面。
3。防止轴承滚动元件/腐蚀氧化。
4。作为污染物的屏障。
5。作为热转移剂；在某些情况下，导热远离轴承。
一种特殊类型的轴承润滑油的选择通常是由一个轴承系统的工作条件和局限性。在选择润滑油的**重要的因素是三：
1。在工作温度下的润滑油粘度。
2。**小和****允许工作温度。
3。的速度，轴承的操作。
