重选适于处理有用矿物与脉石间其有较大密度差的矿石或其他原料。它是处理租粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25-2毫米、2--4.1毫米)矿石的有效方法。在处理微细矿泥 (小于1毫米)时效率不高，现代的流膜选矿设备有效回收粒级可以到20^-30微米，，离心
选矿机可以到10微米。
重选法是处理钨、锡、金矿石，特别是处理砂金，砂锡矿传统的方法。在处理含稀有金属《提、祖，钦、恰等)的砂矿中应用也很普遍。重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石，铬矿石。在选煤工业中重选是主要的方法。近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展，主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿落矿石。在选别铜，铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂，也常采用重选法进行矿石顶选。在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联合流程.以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿。这样将有利于降低生产成本并减少金属损失。当处理某种矿石有多种方法可供选择时，重选法总是被优先考虑。
重选要在一定的流体介质中进行，所用介质通常为水，亦有时用空气或重介质(重掖或重悬浮液)。介质在分选设备内以一定的方式运动。矿物颖粒受介质的浮力和流体动力作用而松散，进而达到按密度(有时按V.度)差分层。影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素。
按介质的运动形式和作业的目的，重选有如下几种工艺方法。
(1)分级.
(2)重介质选矿，
(3)跳汰选矿，
(4)摇床选矿，
(5)溜槽选矿，
(6)螺旋选矿，
(7)离心力选矿，
(8)风力选矿，
(9)洗矿机选矿。
分级和洗矿是按粒度分禽的作业，常用在入选前矿石的准备上。其他各项工艺才是实质性的选别作业，也是本篇下面将要俐
述的内容。矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差，可按重选可选性准则E判断。
式中δ1、δ2和ρ轻矿物、重矿物和介质的密度。
根据E值可将矿石的重选难易度分作五级，如下表所示。
万值愈大愈易选。同样矿石在粒度增大或入选粒度范围变窄时，
分选也会变得容易。上述按E值的判断是粗略的，随着设备的改进和分选条件的完善，原来属于分选的矿石也将变得容易了。
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